不銹鋼高壓反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，不銹鋼高壓反應(yīng)釜采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜操作規(guī)范：
1、不銹鋼高壓反應(yīng)釜運行時，每班要設(shè)專人負(fù)責(zé)。操作人員不得離開工作臺。
2、每次開機前應(yīng)檢查各閥門、開關(guān)、電源及線路等，確保無問題。
3、開機前先接通攪拌冷卻水（必須使用單獨的冷卻水系統(tǒng)），運行過程中及溫度較高的情況下冷卻水要保證一直開通，防止內(nèi)轉(zhuǎn)子高溫退磁。
4、加料完畢后，按規(guī)定工藝條件設(shè)置好工藝參數(shù)并開機工作。高壓反應(yīng)釜的工作參數(shù)不能超出額定的技術(shù)參數(shù)。
5、高壓反應(yīng)釜在任何情況下都不得空轉(zhuǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于100r/min時，攪拌電機不得在工作轉(zhuǎn)速下啟動，防止電流過沖澆壞控制儀；應(yīng)通過調(diào)速旋扭或變頻調(diào)速器緩慢提速工作轉(zhuǎn)速。
6、每次工作完畢后，各開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，旋扭均應(yīng)歸零，防止下次使用時因操作失誤電流過沖造成控制儀燒壞。
7、需要潤滑的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定加注潤滑脂，并定期檢查。
8、不銹鋼高壓反應(yīng)釜升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。
9、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。
10、定期檢查釜內(nèi)、外各部件情況，必要時更換有關(guān)零部件。
不銹鋼高壓反應(yīng)釜使用禁忌
1、嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作，嚴(yán)禁不按工藝操作規(guī)程操作。
2、嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。
3、嚴(yán)禁速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。
4、嚴(yán)禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭、嚴(yán)禁帶壓拆卸。
